Сохраняя структуру и основную идею исходной статьи, мы можем сделать ее более легкой для восприятия. Итак, одним из ключевых инструментов бережливого производства является эффективное использование оборудования. Это необходимо для конкурентоспособности компании, увеличения производительности труда и улучшения качества продукта. Потери, связанные с оборудованием, могут стать серьезным финансовым бременем для предприятия. В этой статье мы расскажем, как рассчитать, оценить и устранить такие потери.

Зачем нужна оценка эффективности использования оборудования

Для ответа на этот вопрос, нам необходимо сначала вспомнить историю.

Overall Equipment Efficiency (OEE), или эффективность использования оборудования, является частью концепции Lean Production – системы производства первоначально разработанной в Японии в 1950-х годах и затем описанной американскими экономистами. Надо отметить, что знаменитая автомобильная компания Toyota была первой, кто применил эту концепцию. Послевоенное время было для нее сложным периодом: страна была лишена денег, использование дешевой рабочей силы перестало быть возможным, в то время как рынок требовал разнообразия. В результате была разработана новая производственная система, которая позволила уменьшить себестоимость продукции путем сокращения потерь. Эта управленческая философия получила название Lean Production – «бережливое производство».

Основная идея бережливого производства заключается в устранении потерь. Это включает в себя действия и процессы, которые расходуют ресурсы, не повышая ценность продукта и не принося пользы потребителю. Например, нерациональное использование производственных площадей, образование больших запасов товаров на складе, непродуманная эргономика рабочих мест, заставляющая операторов совершать множество лишних движений, а также внеплановые простои техники – все это является примерами потерь.

Таким образом, оценка эффективности использования оборудования необходима для улучшения производственной эффективности, устранения потерь и повышения конкурентоспособности на рынке.

Что такое OEE? Это система оценки потерь, связанных с оборудованием, и инструмент для их устранения. OEE не является просто абстрактной величиной, это конкретный показатель, который можно рассчитать и выразить в процентном отношении. Весь процесс оценки эффективности оборудования тесно связан с тремя важными характеристиками: доступность (Availability), производительность (Productivity) и качество (Quality).

Этот универсальный показатель позволяет оценивать эффективность производства в целом и служит инструментом бенчмаркинга - системы, основанной на непрерывном сравнении собственных показателей с показателями конкурентов. OEE также позволяет проводить и количественную, и качественную оценки.

Если рассмотреть формулу OEE, то можно увидеть, что этот показатель служит для оценки и анализа потерь, связанных с простоями оборудования (Availability), недостаточной скоростью производства (Productivity) и низким качеством выпускаемой продукции (Quality).

Практически, это означает, что выпуск качественной продукции занимает намного меньше времени, чем было запланировано. Периодически необходимы плановые остановки оборудования для техобслуживания, переналадки или загрузки сырья. Кроме того, бывают внеплановые простои линии из-за неисправности, отсутствия сырья и других причин организационного и технического характера. Все эти причины приводят к трате значительного количества рабочих часов впустую.

Часть потерь неизбежна, но можно предотвратить многие из них. Для этого необходимо понимать, на что именно уходит драгоценное рабочее время. Расчет OEE помогает выявить основные потери, вызванные простоями, снижением скорости производства и качеством продукции и определить, какие из них самые существенные и значимые.

Дальше следует сокращение этих потерь и улучшение показателей производства. Руководство может высвободить ценные временные ресурсы и заставить их приносить пользу, благодаря тому, что процент выполнения плана повышается, улучшается надежность работы оборудования, сокращается средний интервал межремонтной эксплуатации, снижаются трудозатраты и уровень брака, а значит, улучшаются важные производственные и финансовые показатели деятельности предприятия.

Как расчитать OEE: методика и ее применение

Рассмотрим методики расчета OEE (Overall Equipment Effectiveness), который является индикатором эффективности оборудования. Ранее мы уже определили, насколько важно уметь оценивать данное показателя. Теперь разберемся, как его расчитать.

Для расчета эффективности оборудования используется формула A (Доступность) × P (Производительность) × Q (Качество). Вначале необходимо рассчитать каждый показатель по отдельности.

Доступность — это отношение операционного времени производства к плановому.

Формула расчета производительности более сложная. Для ее получения нужно знать чистое время работы. Оно расчитывается вычитанием потерь скорости из операционного времени. Данные потери, в свою очередь, представляют собой разницу между отношениями количества произведенной продукции к фактической и нормативной скорости производства. Для рассчета производительности необходимо разделить чистое время на операционное.

Показатель качества также расчитывается по отдельной формуле. Сначала необходимо определить потери качества, поделив количество брака на фактическую скорость производства. Затем необходимо из чистого времени работы вычесть полученную величину. В результате получим время изготовления качественной продукции. И, наконец, необходимо разделить это время на чистое время и получить показатель качества.

Умножив полученные значения трех показателей, мы получим значение OEE. Он позволяет оценить затраченное время на работу оборудования и необходимое количество ресурсов по сравнению с принятым эталоном. Также, сравнив результаты с эталонами, можно понять, насколько сильно бизнес-процессы на предприятии нуждаются в улучшении.

Важно отметить, что OEE выше 80% считается очень хорошим результатом. Результат в пределах 65-75 % достаточно хорош, но говорит о необходимости улучшений. А если OEE имеет значение ниже 65%, это свидетельствует о низкой эффективности оборудования.

Если расчет OEE показал, что эффективность вашего предприятия далека от идеала, следует выявить проблемы, которые требуют корректировки. На крупном производстве есть множество факторов, которые могут снизить эффективность оборудования. Но не все из них возможно устранять, поэтому необходимо выявить наиболее значимые потери. Принцип 80/20 (Парето) также применим для оценки OEE. Это означает, что 80 % проблем вызваны 20% причин. Следовательно, именно с ними следует работать в первую очередь.

Для выявления причин снижения эффективности используется методика "дерево потерь". Данный метод позволяет классифицировать и измерить факторы, которые влияют на время производства качественной продукции. Анализ "дерева потерь" позволяет выявить, какая категория потерь наиболее значима и где следует начинать работу по улучшению.

Чтобы повысить эффективность оборудования, его необходимо сначала рассчитать. Для получения точных данных необходимо фиксировать время работы и простоя оборудования каждую рабочую смену, причины остановок, количество произведенной продукции, а также процент брака. Оперативный мониторинг OEE осуществляется с помощью современных информационных систем.

Фото: freepik.com